Elektrische Hochdruck-Epoxid-Injektionsmaschine

200.-

28.05.2026

7208, Malans GR

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NEUE WARE (Mit Originalverpackung)-Elektrische Hochdruck-Epoxid-Injektionsmaschine, wasserdichtes Verstopfungsmittel, Betondach, Fugenmörtel, Beton-Injektionspumpe

SKU:TO3540

Parameterbeschreibung:

Produktname: Hochdruck-Perfusionsgerät

Antriebsmotorleistung: 1100 W

Ausgangsdruck: 12.000 PSI

Anlaufdruck: < 8.000 PSI

Antriebsmotor: 220 V/900 W/50 Hz

Maximale Partikelgröße: 02 mm

Gewicht: 6 kg

Behältervolumen: 2 Liter

Aufbau eines Hochdruck-Perfusionsgeräts:

Anwendung des chemischen Verpressverfahrens. Hierbei wird mithilfe von Hochdruck-Injektionsmaschine ein chemisches Verpressmaterial in Betonrisse eingebracht. Sobald die Suspension auf das Wasser in den Betonrissen trifft, breitet sie sich schnell aus, emulgiert, dehnt sich aus und erstarrt. Die Eindringtiefe hängt von der Rissbreite ab: Je breiter der Riss, desto höher die Fließgeschwindigkeit der Suspension, desto tiefer dringt sie in den Riss ein und desto besser ist die Verpresswirkung. Die anfängliche Quellrate von wasserlöslichem Polyurethan kann bis zu 100 % betragen. Nach der Gelbildung verschwindet die anfängliche Quellung, das Material weist jedoch eine gute Elastizität auf und wird zu einem stabilen Elastomer, ähnlich einem Dichtungsgummi.

Risse mit einer Breite von mehr als 0,2 mm werden mit wasserlöslichem Polyurethan-Verpressmaterial verpresst. Risse mit einer Breite von weniger als 0,2 mm werden mit Epoxidharz abgedichtet. (Bei trockenen Fugen: Abdichtung mit modifizierter Epoxidharz-Basisflüssigkeit; bei feuchten Fugen: Verwendung von wasserlöslichem Polyurethan-Injektionsmörtel. Die modifizierte Epoxidharz-Basisflüssigkeit dient nach dem Abdichten und Trocknen der Abdichtung und Verstärkung.) Schwer zu verfugende Risse werden zunächst mit einem Stopfen abgedichtet, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.

Die Hochdruck-Injektionsverdichtung sollte von einem professionell geschulten Bauteam mit professioneller Bauausrüstung durchgeführt werden.

1. Reinigung: Die Leckagesituation ist detailliert zu prüfen und zu analysieren. Position und Abstand der Verfugungslöcher sind festzulegen. Der zu bebauende Bereich ist zu reinigen und die Betonoberfläche von Ablagerungen zu befreien, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.

2. Bohren: Mit einem Bohrer (14 mm Durchmesser) sind die Druckentlastungslöcher zu bohren. Der Aufweitwinkel sollte = 45 Zoll. Die Aufbohrtiefe beträgt 2/3 der Bauteilstärke. Die Aufbohrung muss diagonal durch das Hauptleckloch erfolgen. Sie darf jedoch nicht in das Bauteil eindringen, da der Staub in den größeren Löchern durch das fließende Wasser selbst weggespült wird. Das langsame Eindringen in die Wandoberfläche entspricht dem Bohren lotrechter Löcher in der Sickerfläche. Spülen Sie das Injektionsloch mit einer Waschmaschine durch, bis es frei ist. Anschließend können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

3. Versenken: Beobachten Sie den Druck im Hauptleckloch. Bei geringem Wasserdurchfluss und niedrigem Druck kann ein schnelltrocknendes Dichtungsmittel verwendet werden, um die Injektionsdichtung zu versenken. Sobald das Bauteil stabil ist, bohren Sie erneut den Holzkeil und setzen Sie die Dehnungsdichtung ein. Wenn das Bauteil eine gewisse Festigkeit erreicht hat und keine Lecks mehr vorhanden sind, werden die anderen Abflusslöcher jeweils mit Dehnungsdichtungen versehen und mit einem speziellen Inbusschlüssel lückenlos angezogen.

Plus d'information: www.buybest.ch/products/elektrische-hochdruck-epoxid-injektionsmaschine-wasserdichtes-verstopfungsmittel-betondach-fugenmörtel-beton-injektionspumpe